В сектора за производство на PET листове главните екструдери с двоен-шнек с паралел се превърнаха в масовия избор пред традиционните едно-шнекови модули. Днес разбиваме основното предимство от гледна точка на-спестяването на енергия.
Когато сравнявате производствени линии с еквивалентен изходен капацитет, вземете две типични конфигурации като пример:
- Едношнекова-линия за производство на PET листовеоборудван с JWS120 + JWS65 едно-шнекови главни екструдери
- Паралелна двушнекова-линия за производство на PET листовеснабден с JWP75 съ-въртящ се успореден двушнеков-главен екструдер
Критично разграничение се крие в спомагателната система за сушене: настройката с един-шнек изисква допълнителна система за кристализация и изсушаване с обща консумация на енергия от 132 kW, докато паралелният дву-шнеков екструдер елиминира необходимостта от цялата тази поддържаща система.
Ние изчисляваме годишните спестявания на електроенергия въз основа на реални фабрични работни параметри:
- Годишни производствени дни: приблизително 250 дни
- Работно време на ден: 24 часа
- Единична цена на електроенергията: 1 RMB за kWh
Годишно спестяване на разходи за електроенергия за паралелно дву{0}}винтово решение:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 часа × 250 дни=792,000 RMB
Разходите за електроенергия, спестени само в рамките на две години, са достатъчни, за да покрият разходите за доставка на пълен комплектЛиния за PET листове с паралелен двоен{0}}винтов основен модул. Това забележително ценово предимство прави паралелните дву-шнекови екструдери изключително-ефективна инвестиция за производителите на PET листове.
