Като цяло, в нормално състояние на производство, материалите влизат в секцията за подаване и секцията за компресиране. Тъй като температурната разлика между нововъведения екструдер и зададената температура е твърде голяма и топлинният ефект на срязване не е очевиден, основно зависи от нагревателния пръстен за осигуряване на голямо количество външна топлина. Следователно нагревателният пръстен трябва да работи без спиране, така че тези две секции се наричат зона на отопление. Топлината се осигурява главно от комбинираното действие на външно нагряване и срязване на винта, каландриране и триене.
След като стопилката навлезе в секцията за топене и секцията за измерване през секцията за компресия, тя е била основно пластифицирана и дори има излишък на "срязваща топлина". Целта на контрола на температурата на този етап не е допълнителното подаване на топлина, а своевременното "охлаждане", когато стопилката е "над температура", за да се прехвърли излишната топлина.
Когато стопилката навлезе в сърцевината на сливане и умре, топлинният ефект на срязване вече не съществува, тъй като стопилката е започнала да се променя от спирално движение с променлива скорост към линейно равномерно движение, когато достигне ядрото на сливане. Когато стопилката достигне матрицата по зададения път на потока на ядрото на сливането, тя също ще изразходва малко топлина. За да се гарантира, че стопилката се движи равномерно по протежение на канала тип лястовича опашка на матрицата, е необходимо да се добави подходяща топлина. Следователно температурата на матрицата е зададена малко по-висока, така че се нарича "изолационна зона".